測試方法A( 噴射試驗）：該方法是對于消泡和抑泡效果的定性評估
用空氣噴射專用起泡溶液產(chǎn)生氣泡。通過測試特定噴射時間后的泡沫高度以及泡沫消除時間來評估材料的“消泡效率”。
測試方法B：抑泡性能測試（手腕搖動方法） 該方法是測試消泡性能的相對方法
定量的樣品加入到表面活性劑溶液中。搖動該混合液，記錄泡沫消除所需要的時間（秒計算）。
測試方法C(循環(huán)泵測試） :該方法是在攪拌、乳化和剪切作用的動態(tài)狀態(tài)下，測試抑泡性能的量化評估 當溶液在閉合回路中循環(huán)流動時，測定達到一定泡沫高度所需要的時間來評估消泡效率。
測試方法D：使用密度計測量泡液混合體密度，以該密度值與攪拌前起泡液密度之差代表起泡量，密度差越大，說明泡液混合體中的含氣量越高，則起泡力越大，以密度差占攪拌前起泡液密度的百分率代表起泡率；測試加入消泡劑后的漿起泡量，與空白漿起泡量之差就是抑泡量，再與空白漿起泡量對比得到消泡劑的抑泡率。
針對消泡劑的一些實用性測試[3]
消泡劑的功效必須先在實驗室測定。未經(jīng)進一步的測試就把實驗室的試驗結(jié)果轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)規(guī)模應用是不可取的。我們在工作中研究出的測試方法，結(jié)合了涂料制造和施工過程的條件，對消泡劑的功郊評價是可行的。
根據(jù)施工情況的不同（如刷涂、噴涂、浸涂、印刷等），可分別選擇不同的測試方法。
1、攪拌試驗對于我們使用者而言,最簡單的測試方法是攪拌試驗。在一定的條件下，用一片渦輪葉片把空氣滲進有消泡劑的待測涂料體系中。
在攪拌之后，即刻把物料倒入帶標線刻度的測量瓶中，然后稱重，通過重量的差異比較，判定體系中滲入空氣的量，從而推斷出消泡劑的效果。該試驗也顯示體系中含有多少以球狀氣泡形式存在的空氣量。另一個試驗方法是用于檢測宏泡的數(shù)量。在一定條件下，將空氣滲入至體系中，再通過量筒量度相同重量材料的高度，評價消泡劑的效果。該方法可以指導我們在實際工作中選定混合容器的容量比。許多消泡劑也會引發(fā)漆膜表面缺陷，如縮孔等，它與泡沫問題一樣，是我們所有的油墨生產(chǎn)者不愿意看到的，這也只能通過批量使用前，大量和面廣地進行實驗和試驗。
2、流涂試驗流涂試驗，可以被用來評價消泡劑與被試驗的涂料體系的相容性和消泡效果。把經(jīng)過攪拌試驗的試樣立即澆到一塊聚酯膜上。
聚酯膜要事先放在垂直成25度傾角的框架上。仔細觀察流涂試片，上面是否有顯示帶入的氣泡。該方法還可以通過觀察干膜來評價消泡劑的脫泡效果。在某些情況下，經(jīng)過攪拌試驗和流涂試驗篩選出的消泡劑極其添加量，對那些表面不是很光滑，且含有空氣的底材是不足以說明問題和給予評價的。決定最佳的消泡劑用量時，要充分考慮到產(chǎn)品的最終用途。
3、輥涂試驗輥涂試驗的方法十分接近涂料實際的施工條件，以致能區(qū)別出不同的消泡劑所起的作用。甚至可以試驗出其添加量。
在做輥涂試驗的時候，用一個多孔海綿做護墊的滾子，把40克油漆涂在沒有吸附性的底材上，可以是專用的試驗卡，也可以是其他標準化的試驗卡紙，總涂覆面積為500cm2，每次試驗之前，要用等量的水弄濕滾輪，以保證每次試驗的重現(xiàn)性。濕膜涂布率約為300 g/m2。涂膜干燥后，再比較實驗卡紙，評價試板的表面缺陷情況。如果在標準光源中，將試板進行背光檢查，仔細觀察表現(xiàn)為光點的氣泡，這就更加容易區(qū)分消泡劑的優(yōu)劣性能。上述的攪拌試驗、流涂試驗和輥涂試驗，都有助于測試消泡劑的效果和性能，以此來確定最佳的適合產(chǎn)品的消泡劑品種和用量，借以滿足諸如底材、體系、印刷或施工條件等綜合因素對消泡劑的要求。
